Wie gewinnt und qualifiziert man Fachkräfte für die Holz- und Möbelindustrie? In Löhne gibt es seit 2024 eine Antwort darauf: die Lehrfabrik Möbelindustrie. Ein Ort für Aus- und Weiterbildung und Umschulung, und das für alle Prozesse der industriellen Möbelfertigung. Und ein Leuchtturmprojekt, mit dem der Standort Ostwestfalen-Lippe stark bleiben soll. Das Bildungszentrum hat zwei Stockwerke. Oben gibt es Büros und Seminarräume, von dort führt eine Empore mit Blick ins Erdgeschoss. Unten steht eine Halle wie in der echten industriellen Möbelfertigung mit den verschiedenen Fertigungsschritten – von der Holzplatte bis zum fertigen Möbelteil. Und mittendrin die Verrohrung zwischen Maschinen und Filteranlage. Denn: Ohne Filter keine Produktion.
Sechs Maschinen – und Platz für mehr
Als Bildungspartner setzt die Lehrfabrik nicht nur auf ein modernes Lernumfeld mit neuen Maschinen, Technik und Software. Auch gute Arbeitsbedingungen gehören dazu, ebenso Arbeitssicherheit und saubere Luft. Hier hilft eine Schuko-Absauganlage vom Typ Validus. Diese individuelle Anlage saugt mit 15.200m³/h im Unterdruckbetrieb die Maschinen in der Lehrwerkstatt ab. Geplant ist sie so, dass sie sowohl heutige als auch künftige Ansprüche deckt. Sechs Maschinen sind schon angeschlossen: eine Plattensäge, eine Kantenanleimmaschine, ein CNC-Bearbeitungszentrum, ein Kehlautomat, eine Breitbandschleifmaschine und eine Formatkreissäge. Im Rohrsystem sind zusätzlich Anschlüsse berücksichtigt für weitere Maschinen.
Angepasste, energiesparende Absaugung
Im Lehrgangsbetrieb laufen jedoch nie alle Maschinen gleichzeitig. Daher regelt die intelligente Steuerung den Bedarf selbst: Sie passt die Absaugleistung automatisch an. Energiesparschieber öffnen und schließen automatisch den Absauganschluss, sobald eine Maschine läuft. So spart die Anlage Strom. Dafür hat Schuko die Lage vorab genau geprüft: Welche Betriebszustände gibt es? Welches Material wird verarbeitet und wie viel davon? Wie viel Staub und Späne fallen an? Welche Entsorgung ist sinnvoll? Die Antworten flossen in die Planung der Anlage ein und sorgen so für eine angepasste Absaugleistung. Ergebnis: wenig Energiebedarf, geringe Kosten.
Vom Unterbau bis zur Brikettierpresse
Die Lehrfabrik wollte die anfallenden Staub- und Späneabfälle sparsam und wirtschaftlich lagern und entsorgen. Daher griff man auf das Schuko-Baukastensystem zurück und wählte den passenden Unterbau. Das abgesaugte Material landet jetzt in einem Spänebehälter. Über eine Rührsichel mit nachgeschalteter Schneckenaustragung gelangt das Material anschließend in eine Brikettierpresse vom Typ Compacto. Sie steht neben der Anlage in einer wettergeschützten Umhausung. So bleiben Technik und Briketts trocken.
