Feinschliff im Akustikpaneel

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Seit 1999 fertigt der Familienbetrieb Crea-Holz aus Benken am Zürichsee maßgeschneiderte Wohnlösungen. Die 17 Mitarbeiter haben bereits hunderte Projekte umgesetzt. Der Zufriedenheit der Kunden misst Gründer und Geschäftsführer Alois Zahner besondere Bedeutung bei. Das Angebot reicht von individuell geplanten Küchen und Möbeln über Bäder bis zu Inneneinrichtungen für Wohnen und Arbeiten. Auch zum Portfolio gehören schallabsorbierende Akustikplatten mit integrierter LED-Beleuchtung – geeignet für unterschiedlichste Umgebungen.

 Biesse hat das Schleifzentrum mit einer 
zusätzlichen Bandreinigung auf den Aggregaten ausgestattet.
Biesse hat das Schleifzentrum mit einer zusätzlichen Bandreinigung auf den Aggregaten ausgestattet.Bild: Biesse Deutschland GmbH

Ausstellung und Beratung

Kunden können sich in einer modern gestalteten Küchen- und Möbelausstellung vor Ort selbst ein Bild von dieser Arbeit machen. „Wir beraten gerne in allen Fragen rund ums Holz“, sagen Zahner und seine Frau Annemarie. Diese persönliche Beratung sieht das Ehepaar als Grundlage für die Umsetzung individueller Wünsche. Denn erst nach einem detaillierten Gespräch wird gemeinsam mit dem Team aus Schreinern, Innenausbauern, Architekten und Zeichnern ein konkretes Projekt geplant und realisiert.

Das CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrum Rover A 1556 verrichtet seit 2020 zuverlässig unterschiedlichste Arbeiten in der Werkstatt.
Das CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrum Rover A 1556 verrichtet seit 2020 zuverlässig unterschiedlichste Arbeiten in der Werkstatt.Bild: Biesse Deutschland GmbH

CNC, Robotik, Tradition

Der Erfolg gibt dieser Philosophie recht: Die Belegschaft des Unternehmens wächst seit Jahren stetig. Auch der Nachwuchs packt als Geselle schon mit an – Nachfolge und Fortsetzung der Familientradition nicht ausgeschlossen. „Unser Maschinenpark erledigt die unterschiedlichsten Arbeiten, sorgt für genaue Ergebnisse und millimetergenaue Schnitte“, sagt Zahner. Dafür legt Crea-Form Wert auf CNC-Technik, Robotik und automatische Bestückung.

Eine Akustikplatte wartet auf ihre weitere Bearbeitung durch die Rover.
Eine Akustikplatte wartet auf ihre weitere Bearbeitung durch die Rover.Bild: Biesse Deutschland GmbH

Schleifen auf engem Raum

Mit steigender Nachfrage nach Akustikplatten wurde die Erweiterung des Maschinenparks nötig. „Wir mussten ein Schleifzentrum anschaffen, das unsere Ansprüche an den Schleif- und Reinigungsprozess erfüllt – und zum eingeschränkten Platz passt“, sagt Zahner. Wichtig waren ihm auch ein bezahlbarer Preis, hohe Flexibilität und spezielle Oberflächeneffekte. So fiel die Wahl auf eine Schleifmaschine vom Typ Opera 5 bzw. Rover Fin Up S von Biesse, die seit Februar in der Werkstatt steht. Mit dem Hersteller hatte Zahner bereits gute Erfahrungen in Form einer CNC-Anlage gemacht. Charakteristisch für die Schleifmaschine sind ihre flexiblen Einsatzmöglichkeiten: Sie übernimmt verschiedene Arbeitsschritte, darunter Schleifen, Bürsten, Kalibrieren und Reinigen – auch auf engem Raum.

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